تعمیرات اساسی که معمولاً در شرکت ذوب فولاد اردکان انجام می شود یکی از مهمترین ابزارهای سازمان جهت نیل به اهداف کمی و کیفی خود می باشد.
مهندس حسین خلیلی؛ رئیس واحد فنی، نت به عنوان متولی تعمیرات در خصوص تعمیرات اساسی امسال گفت: با توجه به تنوع و تعدد آيتم هاي كاري و محدوديت زماني توقف توليد، تيم هاي كاري بصورت 12 ساعته و در برخی موارد 2 شيفت کامل فعاليت نمودند.
مهندس خلیلی افزود: جهت ارتقاي بهره وري نيروي انساني و مديريت نمودن زمان، هزينه ها و مشاركت عمومي پرسنل، قبل از شروع تعمیرات با تشکیل تيم هاي كاري با مشارکت پرسنل تولید، فعالیت ها بین گروه ها تقسیم گردید.
ایشان در پایان از همكاري کلیه واحدهای کارخانه و تمامي عزيزاني كه در اجرای هر چه بهتر تعمیرات اساسی کوره 600 خالصانه همكاري نمودند صمیمانه تشكر و قدرداني کرد و خلاصه اي از فعاليتهاي تعمیرات را بشرح ذيل عنوان نمود:
خروجی کوره و اپرون 600
تغییر ارتفاع نوار اپرون در قسمت خروجی کوره جهت سهولت نظافت زیر نوار، حذف لوله های بلند هالوشافت در راستای کاهش خرابی ها، تغییر زاویه سگمنتهای اپرون جهت کارکرد بهتر زنجیر و در خروجی کوره ساخت و نصب سازه جدید جهت شوت های خروجی انجام گرفت.
همچنین با توجه به خرابی مکرر مهارکش فیدرهای خروجی، طراحی جدیدی در این مورد انجام شده و اجرایی گردید.
نوار F3
با توجه به فاصله زیاد خروجی نوار تا نوار زیرین و توقفات ناشی از انحراف نوار و ریزش مواد و همچنین نیاز به نصب خردکن بعد از سرند رولری جهت بهبود کیفیت گندله تولیدی(کاهش دولپه ای)، تصمیم گرفته شد ارتفاع نوار F3 تا نوار زیرین
کاهش یافته و خردکن جدیدی طراحی و قبل از نوار نصب گردد.
فن روم 600
موتور فن های کولینگ و کامباسشن پس از سرویس کامل نصب گردید. در ضمن کیفیت نامناسب فونداسیون فن کامباسشن که باعث ایجاد ارتعاشات در موتور شده بود اصلاح گردید.
میکسر با توجه به عملکرد نامناسب میکسرهای چینی و به منظور بهبود هموژن سازی مواد، میکسر ایرانی با ظرفیت و توان بالاتر باز طراحی شده و جایگزین میکسر چینی گردید.
عملکرد مناسب میکسر می تواند ناهمگونی گندله های تولید و نوسان عیار و استحکام آن را بهبود بخشد.
سرند و خردایش
به منظور کاهش هزینه های نیروی انسانی و لجستیک و استفاده بهینه از فضای موجود شرکت تغییراتی در خط سرند و خردایش که جهت جداسازی گندله و نرمه و چانک بخش سرند نشده خروجی کوره به صورت دو خط جداگانه مورد استفاده قرار می گرفت و به صورت یک خط مشترک طراحی شد؛ به صورتی که اورسایز خروجی سرند مستقیماً وارد کراشر شده و خروج کراشر مجددا به سرند هدایت می شود. در ضمن جهت بهبود وضعیت تغذیه سرند، بین شارژ دوگانه ای طراحی شد و یکی از آن ها نیز نصب گردید.
بالمیل
با توجه به کاهش کیفیت مواد اولیه ورودی شرکت لزوم فرآوری کنسانتره ها در بالمیل بیش از پیش احساس می گردد. جهت افزایش ظرفیت تولیدی بالمیل، بین شارژ با ظرفیت بالاتر طراحی و نصب گردید. در ضمن تغییراتی در نوارنقاله شارژ بالمیل نیز صورت گرفت.
هم اکنون بالمیل با فرآوری کنسانتره های ورودی به شرکت نقش مهمی در بهبود کیفیت گندله تولید شده را ایفا می نماید.
غبارگیر 400
در جهت کاهش آلایندگی کوره 400 ، خرید یک دستگاه غبارگیر الکترواستاتیک توسط مدیریت از چین در دستور کار قرار گرفت. با توجه به اینکه نقشه های ارسالی بر اساس استاندارد چینی تهیه شده بود بازطراحی نقشه ها در دستور کار واحد فنی قرار گرفت و نقشه ها پس از انجام اصلاحاتی جهت ساخت ارسال گردید.
ایرکولر 600
با توجه به اینکه بر اساس سیاست مدیریت شرکت جهت کاهش مصرف آب، جایگزینی ایرکولر به جای کولینگ تاور مدنظر بوده و این مهم قبلاً در بخشی از کوره 400 انجام گرفته بود، در مرحله بعد حذف کامل کولینگ تاورهای 600 در برنامه قرار گرفت.
14 یونیت ایرکولر از دو شرکت مختلف نصب شده و تغییراتی در پمپخانه صورت گرفته و عملیات پایپینگ آن به انجام رسیده است و با اتمام نسوز چینی کوره 600 و راه اندازی آن به بهره برداری خواهدرسید.
نظر شما: